一、設備簡介

   1、適用各類金屬管，如無縫鋼管、焊管、鑄鐵管等加工直徑為φ47～φ1000mm，長度≥6m的鋼管。

   2、功能配置靈活多樣。針對于用戶特殊需求，可在噴涂線中增加鋼管外壁除銹、吹灰、吹水、字符覆蓋噴涂、色帶噴涂等多種功能。

   3、完全的自動化控制達到國內先進水平，連續化作業方式滿足大批量生產需要。

   4、超強耐用的核心設備—―純進口高壓無氣噴涂機。故障率低，大大節約運行維護成本。

   5、提高涂層質量的油漆加熱系統，滿足低溫環境下合格噴涂。

   6、易于清理的內噴涂筒、涂料供給箱、涂料回收箱。以上部件皆采用不銹鋼材料制作而成，美觀、耐腐蝕，配以完善的過濾功能，更能保證涂料循環系統的清潔。

   7、為達到環境保護要求，配漆霧處理器及廢氣吸附裝置。

二、鋼管外壁自動噴涂設備示意圖

三、設備特點：

  1.完全的自動化控制達到國內先進水平

  2.超強耐用的核心設備――高壓無氣噴涂機

  3.配置齊全的管自動噴涂系統

    本套工件自動噴涂設備中包含有各種系統來實現各種功能，并有機的結合起來滿足生產線的需要。可實現涂料自動補充、涂料自動回收、工件自動識別、噴槍自動控制等功能。系統自動化程度高并穩定可靠。

  4.提高涂層質量的油漆加熱系統

    涂料在低于5℃的情況下，流平性能降低，影響涂層質量，冬季涂料粘度降低不利于噴涂，而且經常出現涂層反白的缺陷。本系統中配備了油漆加熱系統，在需要時開啟系統，增加涂料的流平性，加快干燥時間，使涂層更加光亮平整。

  5.完備的回收功能

    對于圓柱形工件表面的涂漆，為了獲得良好的表面涂層，需采用多支槍環繞工件表面進行噴涂。噴涂過程中工件運行速度較快，為了保證涂層質量，涂料過噴是必然的。過噴的涂料如果回收不充分，就會浪費。所以我們在噴涂設備中增加了一套涂料回收裝置，將過噴涂料進行有效回收再利用，大大節約了成本。

  6.完善的過濾功能

    噴涂過程中噴嘴堵塞是影響整條生產線產量及質量的最大易發生故障。因此要防止噴嘴堵塞，采用的最好辦法是加強對涂料的過濾。本系統設計中采取了對新涂料供應進行三級過濾方式。

  7.漆霧、廢氣處理排放裝置使噴漆作業達到環保標準

    該系統主要包括：吸風風道、漆霧處理裝置、有機廢氣處理裝置、防爆風機、煙囪等組成。噴涂工作時漆霧和廢氣經風道進入處理器，首先進行漆霧洗滌，經洗滌的廢氣混合著殘余的漆霧再次通過漆霧過濾棉，殘余的漆霧完全被過濾棉捕捉。之后，有機廢氣通過活性碳裝置，經吸附達標后，最終排入大氣。  

  8.清潔及易清理的噴涂箱設計

    噴涂箱采用三室分開可抽出式，為避免集風箱中的漆霧污染內噴涂筒上的噴槍及管路，將集風箱分成三部分，為左室、中室和右室。左室、右室為收集漆霧用，中室為放置內噴涂筒及管路用，三室分開并且中室的內噴涂筒可從噴涂箱中抽出，極大地方便了工人調整噴槍、更換噴嘴等操作。

  9.便于安裝與維修的液壓站式噴涂系統設計

    為方便現場安裝及維修調試工作，將高壓無氣輸送系統，設計為液壓站型式，將涂料儲存箱、高壓無氣泵組、加熱系統、調壓過濾系統等組成一套系統。可在制造工廠內調試完畢，便于現場安裝。具有結構緊湊、吊裝、安裝方便等優點。 

    噴涂工作原理：鋼管以一定的速度輸送到噴涂工位，鋼管自動檢測裝置檢測到鋼管首端后，噴槍延時自動打開，對鋼管外壁實施噴涂。當鋼管自動檢測裝置檢測到鋼管尾端時噴槍延時自動關閉。噴漆箱內的集風箱對噴涂過程中產生的過噴漆霧及廢氣集中收集，在防爆風機作用下，對過噴漆霧、廢氣進行清洗、吸附，達標空氣通過煙囪排放大氣。

  高壓無噴涂泵（進口） 

  涂料加熱器 

  液壓一體化平臺

  工作中的噴漆室

  整條噴涂線示意圖

  鋼管噴涂后的表面效果