一、噴拋丸除銹清理的原理及特點

    噴拋丸除銹清理是鋼結構及鑄件除銹清理的主要方法之一。其原理是利用高速飛行的彈丸，對工件表面進行沖擊、刮削以達到除銹清理的目的。這種方法可適應各種材質、重量和尺寸的工件，因而是目前機械除銹所采用的主要方法。

    噴拋丸除銹清理，按照彈丸產生速度的方式，可分為噴丸清理和拋丸清理兩種方式。

    噴丸清理是以壓縮空氣為動力，將彈丸加速，噴射至工件表面，以完成除銹清理的方法。其特點有：

    （1）可以任意使用金屬或非金屬彈丸，以適應清理工件表面的不同要求。

    （2）清理的靈活性大，容易清理復雜工件的內外表面和管件的內壁。

    （3）設備結構相對簡單，易損件少，維修費用低。

    （4）須配備相應的大功率空壓站。此外，所清理的表面易有濕氣，容易再生銹。

    （5）清理效率低，操作人員多，勞動強度大。

    拋丸清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件表面進行除銹清理的方法。其特點如下：

    （1）清理效率高，操作人員少，容易實現機械化，適用于大批量生產。

    （2）不用壓縮空氣加速彈丸，因而不必設置大功率空壓站，被清理的表面也無濕氣。

    （3）清理的靈活性差，對于復雜形狀的工件，易產生清理不到的死角。

    （4）設備結構較復雜，易損件多，特別是拋丸機葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高。

    （5）一般情況下不能使用輕而細小的彈丸，不宜清理厚度小于1.5mm的鋼板。

    綜上兩種方式的特點，我公司自主研發的噴拋丸一體化設備結合了以上兩者的優點，適用于大型復雜結構件的表面清理，并成功應用于大型變壓器的生產。

二、噴拋丸除銹清理的結構組成及說明

    噴拋丸清理一體化設備包括：人工噴丸室、機械拋丸室、丸料循環凈化系統、除塵系統、工件輸送系統，照明系統和電氣控制部分等組成。

    其中人工噴丸室主要由噴丸室體、室體防護、設備間及地下設施、地面格柵及集丸漏斗、噴丸系統等組成。機械拋丸室主要由拋丸室體、拋丸器總成、丸料分配裝置、集丸漏斗、設備間等組成。丸料循環凈化系統、除塵系統、工件輸送系統為為人工噴丸室、機械拋丸室共用設備。

    丸料循環輸送裝置按所用動力可分為機械循環輸送和氣力循環輸送兩種。機械循環輸送裝置一般由水平運輸裝置（螺旋輸送機、振動輸送機或皮帶輸送機等）和豎直提升裝置（斗式提升機）兩部分組成。氣力循環輸送裝置的動力源有鼓風機和壓縮空氣兩種，一般多采用鼓風機作為氣力輸送的動力源。氣力循環輸送裝置相對于機械循環輸送裝置而言，具有結構簡單，加工件少，易于制造，地下基礎淺等優點；但整個裝置的功率大，運行時噪聲大，管道易磨損，管道易堵塞，檢修困難，因而只適用于丸料輸送量不大的單件小批量的生產，用于輸送量大的連續式生產是不經濟的。